ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਖਣਿਜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਰੋਅਨ-ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨ-ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਖਣਿਜ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਲੇਟੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਹੋਵੇ।
ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਫਲਕਸ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਖਾਦ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
| CaO | ਐਮਜੀਓ | CO2 |
| 30.4% | 21.9% | 47.7% |
ਨੋਟ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ
| ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ | ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ (80-400 ਮੈਸ਼) | ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (400-1250 ਜਾਲ) | ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ (1250-3250 ਜਾਲ) |
| ਮਾਡਲ | ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ, ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ | ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਮਿੱਲ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ | |
*ਨੋਟ: ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1. HC ਸੀਰੀਜ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ: ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ। ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਸਿੰਗਲ ਸਮਰੱਥਾ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ।
2. HLM ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ: ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ। ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ।
3. HCH ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਮਿੱਲ: ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ। ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4.HLMX ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ: 1250 ਮੈਸ਼ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ, ਮਲਟੀਲੇਵਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 2500 ਮੈਸ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਹੂਲਤ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ।
ਪੜਾਅ I: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ
ਵੱਡੇ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਬਾਰੀਕੀ (15mm-50mm) ਤੱਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੜਾਅ II: ਪੀਸਣਾ
ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਛੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੜਾਅ III: ਵਰਗੀਕਰਨ
ਮਿੱਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੜਾਅ V: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ
ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਾਊਡਰ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਿਆਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਰਾਹੀਂ ਸੰਚਾਰ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਟੈਂਕਰ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣਾਂ
ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਮਿੱਲ: ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਮਿੱਲ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਡੋਲੋਮਾਈਟ
ਬਾਰੀਕੀ: 325 ਜਾਲ D97
ਸਮਰੱਥਾ: 8-10t/h
ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ: HC1300 ਦਾ 1 ਸੈੱਟ
ਹਾਂਗਚੇਂਗ ਦੇ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਛੋਟਾ ਫਲੋਰ ਏਰੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਮੀਦ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਮੁਫਤ ਹੈ। ਹਾਂਗਚੇਂਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-22-2021
