| ਮਾਡਲ | ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਟੇਬਲ ਮੱਧਮ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਫੀਡਿੰਗ ਆਕਾਰ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਬਾਰੀਕਤਾ(ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਸਮਰੱਥਾ (ਟੀ/ਘੰਟਾ) | ਪਾਵਰ (ਕਿਲੋਵਾਟ) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0.3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 ਸ਼ਾਨਦਾਰ | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
ਨੋਟ: 1. ਉਪਰੋਕਤ ਡੇਟਾ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। 2. ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੁਇਲਿਨ ਹਾਂਗਚੇਂਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ 7 ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਬਾਰੀਕਤਾ 60-2500 ਜਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਕੈਲਸਾਈਟ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ, ਬੈਰਾਈਟ, ਫਲੋਰਾਈਟ, ਜਿਪਸਮ, ਮਿੱਟੀ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਕਾਓਲਿਨ, ਵੋਲਾਸਟੋਨਾਈਟ, ਕੁਇੱਕਲਾਈਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਓਰ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਟੈਲਕ, ਐਸਬੈਸਟਸ, ਮੀਕਾ, ਕਲਿੰਕਰ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਬਾਕਸਾਈਟ, ਆਦਿ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਸਟੀਰੀਓ-ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਛੋਟੀ ਫਰਸ਼ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਯੋਜਨਾਬੱਧਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਢੋਆ-ਢੁਆਈ, ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਡਬਲ ਗੇਅਰਿੰਗ, ਸਿੰਗਲ ਗੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ) ਅਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਸਟਮ (ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ) ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਬਲੋਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਵਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਹੈ।
ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਮਨੁੱਖ ਰਹਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ।
ਬਚੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਪਲਸ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99.9% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ
ਰੇਮੰਡ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ 30% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ HRC ਕਠੋਰਤਾ 63-65 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੰਡ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਜਿੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ।
65Mn (65 ਮੈਂਗਨੀਜ਼): ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਚੁੰਬਕਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Mn13 (13 ਮੈਂਗਨੀਜ਼): Mn13 ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ 65Mn ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗੀ ਅਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਣੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣੇਗੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਵੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਵਾਲ ਦੱਸੋ:
1. ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ?
2. ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਜਾਲ/μm)?
3. ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (t/h)?
