ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਿਥੀਅਮ ਲੂਣ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਮੁੱਖ ਲਿਥੀਅਮ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਿਥੀਅਮ ਲੂਣ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬ੍ਰਾਈਨ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ a-ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ β ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ, ਤੇਜ਼ਾਬੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੋਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਕੀ ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? HCMilling (Guilin Hongcheng), ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੋਡਿਊਮੀਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ।

ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ① ਮਾੜੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ② ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ; ③ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ④ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ⑤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀuct ਮੋਟਾ ਹੈ, ਪਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਇੱਕ ਘਰੇਲੂ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਦੋ ਲਿਥੀਅਮ ਲੂਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬੇਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਲਈ 3.8 mX13 m ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2021 ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪਨੀ 30000 ਟਨ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਲਿਥੀਅਮ ਲੂਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਂਚ ਕਰੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗੀ। ਸਪੋਡਿਊਮੀਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਨਵਰੀ 2022 ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਸਾਰੇ ਸੂਚਕ ਚੰਗੇ ਹਨ। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਸਧਾਰਨ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਲਿਥੀਅਮ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:

ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਸਪੋਡਿਊਮੀਨ（βਸਪੋਡੂਮੀਨ) ਨੂੰ ਗਰੇਟ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਵੇਇੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਰਾਡ ਵਾਲਵ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਲਟ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਹੈ)। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾਦਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਪੋਡਿਊਮੀਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਲਿਥੀਅਮ ਕੰਸਨਟ੍ਰੇਟ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ:

ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਸਪੋਡਿਊਮੀਨ（βਸਪੋਡੂਮੀਨ) ਨੂੰ ਗਰੇਟ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੇ ਰਾਡ ਵਾਲਵ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਲਟ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ। ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਰੀਡਿਊਸਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਏਅਰ ਲਾਕ ਫੀਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਏਅਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਯੋਗ ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਵਿਭਾਜਕ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਿੱਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪੋਡਿਊਮੀਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਲਿਫਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸੁੱਟ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੋਡਿਊਮੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਪੋਡਿਊਮੀਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

ਤੁਲਨਾ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਵਰਟੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਮੋਟਾ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੀਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਪੋਡਿਊਮੀਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਵਰਤੋਂ ਖੇਤਰ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸ਼ੋਰ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਆਦਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਫਲ ਸੰਚਾਲਨ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ (ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ), ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ, ਸਿਸਟਮ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਹੈ।

ਇਸ ਦੌਰਾਨ, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.