ਸਾਡਾ ਦੇਸ਼ ਕੱਚ ਦਾ "ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਖਪਤਕਾਰ" ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਚ ਦੀ ਖਪਤ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਕੰਡਿਆਲਾ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੱਚ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਿਲਿਕਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੋਜ਼ੋਲੈਨਿਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਰੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਅੱਜ ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਵਾਂਗਾ।

ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੇ ਸੂਖਮ ਜਾਂਚ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ CaO ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਾਤਰਾ 10% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਿਲਿਕਾ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੱਟ-ਖਾਰੀਤਾ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਿਲਿਕਾ ਉੱਚ-ਖਾਰੀਤਾ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਨਾਲ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹਾਈਡਰੇਟ ਘੱਟ-ਖਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹਾਈਡਰੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਸਲਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅਭੇਦਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (Ca(OH)2) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ Ca(OH)2 ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਚ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਅਜੇ ਵੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ।

ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਸਰਗਰਮ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਸਰਗਰਮ ਸਿਲਿਕਾ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸਥਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਵੀ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਸੀਮਿੰਟ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

(1) ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਬਜਾਏ 10% ਅਤੇ 15% ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹਰੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ 28-ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ 20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ; ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ 30% ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕੱਚ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਦ ਤੋਂ ਬਦਤਰ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।

(4) ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com