ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਨੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਭਰਪੂਰ ਭੰਡਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਧਾਤ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਲੋੜ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਕਲਿੰਕਰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਕੀ ਹੈ? ਐਚਸੀਮਿਲਿੰਗ (ਗੁਇਲਿਨ ਹਾਂਗਚੇਂਗ) ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ।ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟਪੀਸਣਾਮਿੱਲਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸਵਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗਾ।

ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਦੀ ਲਿਥੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ-ਯੁਕਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਯਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਗਾਰੰਟੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਭੰਡਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਰੋਤ ਦੇਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਾਗਤ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੇ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਕਲਿੰਕਰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਕੀ ਹੈ? ਮੌਜੂਦਾ ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤੇ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤੇ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਲੀਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਿਥੀਅਮ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਹੈ; ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਾਰੀਕਤਾ ਤੱਕ ਗੇਂਦ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਂ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੀਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਿਥੀਅਮ ਦਾ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ; ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਲਿੰਕਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਲਿੰਕਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਲਿੰਕਰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁੱਕੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕੈਲਸਾਈਨਡ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟਪੀਸਣਾਮਿੱਲਕਲਿੰਕਰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਹੈ: ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਭੁੰਨੇ ਹੋਏ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਲਿੰਕਰ ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 110°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਰਫ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਫ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸ਼ਰੈਡਰ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਫ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਗਲੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਿਆਰੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪੀਸੋ। ਕਲਿੰਕਰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ: ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਭੁੰਨੇ ਹੋਏ ਕਲਿੰਕਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 2.5hb ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੀਸਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਛਾਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੁੱਕੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਿੱਲੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ।

HLM ਲੜੀ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲHCMilling (Guilin Hongcheng) ਤੋਂ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਚਲਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ, ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਨਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ। ਮੁਕੰਮਲ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: 22-180μm ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 5-200t/h। ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਕੈਲਸੀਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ,ਐਚਐਲਐਮ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਕੱਢਣ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕੋਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਾਮ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਜਾਲ/μm)

ਸਮਰੱਥਾ (ਟੀ/ਘੰਟਾ)