ਗੈਰ-ਧਾਤੂਖਣਿਜ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਸਾਇਣ, ਖਣਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ, ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ, ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਮਿੱਲ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਆਦਿ। ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਲਾਭ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਣਤਰ

ਫੈਕਟਰ 1: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰ 2: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ
ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਦੌਰਾਨ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਘੁੰਮਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰ 3: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ

ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰ 4: ਮੁਕੰਮਲ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ HC ਸੁਪਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਵੱਡੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦਰ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ 90t/h ਹੈ।

ਐਚਸੀ ਸੁਪਰ ਲਾਰਜ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡਿੰਗ ਆਕਾਰ: 40mm
ਸਮਰੱਥਾ: 10-90t/h
ਬਾਰੀਕਤਾ: 0.038-0.18mm

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋਮਿਨਰਲ ਮਿੱਲ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।