ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਉਹ ਸੁਆਹ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਸਬੰਧਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 15%~20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਤੋਂ ਧਾਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਲਣ ਜਾਂ ਦਬਾਉਣ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਾਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਬਰੀਕ ਸੁਆਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ਜਾਲ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਦੇ 120 ਜਾਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ? ਹੇਠਾਂ HCMilling (Guilin Hongcheng) ਦਾ ਜਵਾਬ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ.

ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਇਲਾਜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15-40% ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਛੱਡੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਠੋਸ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਪਿੜਾਈ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣਾ ਹੈ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਬਰੀਕ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ 10T ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਐਸ਼ ਫ੍ਰਾਈਰ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਦੇ 120 ਜਾਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਦੇ 120 ਜਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ. ਅੱਗੇ, ਆਓ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਲਈ 120 ਮੈਸ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਫੀਡ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲਬੰਦ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਫੀਡ ਬਿਨ ਦੇ ਚੂਟ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਚੂਟ ਰਾਹੀਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ (ਬੈਲਟ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪੂਰੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੀਆ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ)। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਿੜਾਈ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਨੀਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ>4mm) ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਕਸ ਦੁਆਰਾ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ≤ 4mm ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ)ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ) ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਧਰ ਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ। ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚੂਨਾ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ, ਇਹ 120-150 ਜਾਲ ਦੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੜੀ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤੀ ਸੁਆਹ 1100-1400 ℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਚੂਟ ਰਾਹੀਂ ਖਿਤਿਜੀ ਸਮਤਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੱਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ <60 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸੁਆਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਤਿਆਰ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੈਗਿੰਗ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਪਲਸ ਬੈਗ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

ਕੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ? ਜਵਾਬ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। 120-ਮੀਟਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲਲਗਾਤਾਰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ਼ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਬਿਜਲੀ ਲਗਭਗ 400kw ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 120KWh ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 100-120 ਯੂਆਨ/ਟਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਾਰੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਪੱਧਰ ਹੈ; ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਲਗਭਗ 500m2 ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 1000m2 ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਗਭਗ 3-5 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ) ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 10000 ਟਨ/ਸਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ 1-1.5 ਮਿਲੀਅਨ ਵਧੇਗਾ। ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਪਾਊਡਰਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹਪੀਸਣਾਮਿੱਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਛੋਟਾ ਫਲੋਰ ਏਰੀਆ, ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦ ਆਉਟਲੈਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ਸਾਡਾ ਚੋਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਏਗਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵੇਗਾ।