1. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ

ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੈੱਡ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 130mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10mm ਤੱਕ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾ ਸਕੇ; ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 150~160mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ, ਹੋਸਟ ਕਰੰਟ, ਮਿੱਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਾਲਟੀ ਕਰੰਟ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ, ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸਲੈਗਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਹਵਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 2% ਤੋਂ 5% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (2%~3%)।

ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਬੈਲਟ ਸਕੇਲ, ਏਅਰ ਲਾਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਖਾਲੀ, ਫਸੇ, ਬਲਾਕ, ਆਦਿ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਮਿੱਲ ਆਊਟਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਧਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਆਊਟਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 95-100℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6000-6200Pa ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦਕ ਹੈ; ਦੂਜੇ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਆਊਟਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 78-86℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6800-7200Pa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ।

2. ਵਾਜਬ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਹਵਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੋਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਵਧੇਗਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ। , ਇਸ ਲਈ, ਮਿੱਲ ਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਬੈਫਲ ਓਪਨਿੰਗ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਨਤਮ ਹਵਾਲੇ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com