ਗੁਇਲਿਨ ਹਾਂਗਕਾਓਲਿਨ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ

ਗੁਇਲਿਨ ਹਾਂਗਚੇਂਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਭੌਤਿਕ ਭਰਾਈ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁੱਕਾ ਕਵਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਤਾਂ, ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟਾਪਨ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਢੱਕਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਫੈਲਾਅ, 325 ਜਾਲ ਦੀ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ, ਜਮ੍ਹਾ ਵਾਲੀਅਮ, pH ਮੁੱਲ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਚਿੱਟੀ ਡਿਗਰੀ

ਚਿੱਟਾਪਨ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਰੰਗੀਨ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬੇਸ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਮਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟਾਪਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ 93% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਟੀ ਡਿਗਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕੋ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਗ੍ਰੈਨੂਲੈਰਿਟੀ

ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਘੱਟ ਹੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲਗਭਗ 80% 'ਤੇ -2 μm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਸੂਚਕ ਯੋਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੱਚੇ ਧਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਓਲਿਨ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ (1000~1200℃) ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਾਈਨਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਰਸ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾ ਮੁੱਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਕਵਰ ਫੋਰਸ

ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣੇਗਾ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਅਪਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕਵਰਿੰਗ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਵਿਵਰਤਨ ਕਾਰਨ ਕਵਰਿੰਗ ਬਲ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਕਾਓਲਿਨ ਲਈ, ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਇਸਦੀ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਵਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 1000℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਈ ਵਾਰ ਹਲਕਾ ਲਾਲ ਪੜਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।1050℃ ਅਤੇ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ।

4. ਖਿੰਡਾਉਣਾ

ਘਰੇਲੂ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਫੈਲਾਅ ਕਿਹਾ, ਅਤੇ ਸੰਕਲਪ ਉਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ 1 μm ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਪੇਰੈਂਟ ਲਿਕਰ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਵੱਖਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਸਗੋਂ ਇਕੱਠੇ ਸਮੂਹਬੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਫੈਲਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅੰਤਿਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਪੀਸਣ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 45 μm ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਲੋੜ 45 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਜੇਕਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਫੈਲਾਅ 25 μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 4 ਜਾਂ ਵੱਧ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5.325 ਜਾਲੀਦਾਰ ਛਾਨਣੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ

325 ਜਾਲ ਦੀ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਇਸ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ <0.02% ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ। 325 ਜਾਲ ਦੀ ਛਾਨਣੀ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 45 μm ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ 325 ਜਾਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ

ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ 50 ਗ੍ਰਾਮ / 100 ਗ੍ਰਾਮ ~ 60 ਗ੍ਰਾਮ / 100 ਗ੍ਰਾਮ ਦਰਮਿਆਨਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਬੇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਸੈਟਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਣਾਂ ਹੈ। ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ ਹੈ

7. ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਵਾਲੀਅਮ

ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ 50 ਗ੍ਰਾਮ / 100 ਗ੍ਰਾਮ ~ 60 ਗ੍ਰਾਮ / 100 ਗ੍ਰਾਮ ਦਰਮਿਆਨਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਬੇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਸੈਟਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਣਾਂ ਹੈ। ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਹੈ।

8.pH ਮੁੱਲ

pH ਮੁੱਲ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀਪਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ 6 ਅਤੇ 8 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਪੱਖ ਦੇ ਨੇੜੇ। ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ PH ਖੁਦ ਨਿਰਪੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ PH ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

9. ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਰੰਗਦਾਰ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਡੌਬ ਤੋਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੂਰਜ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਪੀਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

10. ਹੋਰ ਸੂਚਕ

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com