ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ CaO, Fe0 ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ Mg0, MnO ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪੀਸ ਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ। HCMilling (Guilin Hongcheng), ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਮਿੱਲ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਟੇਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮੱਧਮ ਕਣ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12~15 μ m ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 30 μ M ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 80% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ (ਜਾਲੀਦਾਰ ਵਿਸਥਾਪਨ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਮੈਂਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਟੀਲਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ। ਹੇਠਾਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਪਰ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ (ਯੂਨਿਟ ਪਾਵਰ ਖਪਤ 90 kW.h/), ਛੋਟੀ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪੀਸਣ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਪ੍ਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਕਲੋਜ਼ ਸਰਕਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਇੱਕ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਛਾਂਟੀ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਫਾਈਨਲ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 32 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ (ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ) ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰਫਲ ਲਗਭਗ 260 m2/kg ਹੈ; ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਫਾਈਨਲ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਅੰਤਿਮ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਸੰਘਣਾਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 32 ਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ (ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ) ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰਫਲ ≥ 450 m2kg ਹੈ।

2. ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਅਲਟਰਾ ਫਾਈਨ ਪੀਸਣਾ: ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ, 470-500 m2/kg ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ, ਅਤੇ 31 kW ਦੀ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ। h/t। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

3. ਸਟੀਲ ਸਲੈਗਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਲਈ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਪਿੜਾਈ, ਪੀਸਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਛੋਟਾ ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਪਾਊਡਰ ਸੰਘਣਤਾ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਿੱਲ ਪੱਖੇ ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ 300~600 m2/kg 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। HCMilling (Guilin Hongcheng), HLM ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਸਾਡਾ HLM ਸਟੀਲ ਸਲੈਗਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਟੀਲ ਦੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ. ਆਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਸਾਡੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵਧੇਰੇ ਬਾਰੀਕ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 700 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੁਪਰਫਾਈਨਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ. ਖਾਸ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ, ਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈਪੀਸਣਾmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.