ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਚੰਗੇ ਸਮਾਜਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਿਸਟਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਫਾਈਨਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਸੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ,HCMilling (Guilin Hongcheng) ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

ਇੱਕ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ 93 8 5-9 7.8 0%, ਟ੍ਰਾਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ 0.0 2-0 15%, ਜਿਪਸਮ 2-6% ਹੈ; ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ: 400~4200 '/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਜਿਪਸਮ ਜੋੜਨਾ, ਛਾਂਟਣਾ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰਾਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਜੋੜਨਾ।

Pਹੌਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ vਆਰਟਿਕਲ ਮਿੱਲਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਲਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਲੱਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਸਨ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਨੇ ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਚੋਣ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ, ਇਕੱਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਸਟਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ। 420m/kg ਦੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਯੂਨਿਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 45kWh/t ਹੈ।

ਵਰਟੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇਨ ਜਾਂ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਟੋਰੇਜ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਫਿਰ, ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੈਬ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਬੈਚਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਲੈਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਸਾਇਲੋ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਕੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਇਲੋ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਫੀਡਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੁਆਰਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਭੇਜੇ ਗਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫਲੈਪ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਏਅਰ ਲਾਕ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ, ਭਾਵ, ਚੜ੍ਹਦੀ ਹੋਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ, ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟਣ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਸੰਘਣਤਾਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ, ਇੱਕ ਬੈਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਚੂਟ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਰ, ਐਲੀਵੇਟਰ, ਕਨਵੇਅਰ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਦੁਆਰਾ ਚਿਮਨੀ ਰਾਹੀਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੋਗਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀs ਨੂੰ 3 ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਫਟਾਂ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਰਾਹੀਂ 15X40m ਅਤੇ 1 ਸੀਟφ8X25m ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਸਾਈਲੋ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਏਅਰੇਟਿਡ ਚੂਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਏਅਰੇਟਿਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਬਲਕ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੋ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰੱਕ ਬਲਕ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ, ਪਰਿਪੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਾ ਜੋੜ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਹੈ, ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਰਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਪਾਣੀ ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ 0.26 ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਲੰਪ 22 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦੇਰ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗਪੀਸਣਾਮਿੱਲ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ਸਾਡਾ ਚੋਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਏਗਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵੇਗਾ।