ਕਾਓਲਿਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਜੈਵਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਿੱਟੇਪਨ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਲੰਬਕਾਰੀਰੋਲਰਮਿੱਲ HCMilling (Guilin Hongcheng) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:

ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਚਿੱਟਾਪਨ, ਛੁਪਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਤੇਲ ਸੋਖਣ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, pH ਮੁੱਲ, ਪਹਿਨਣ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਆਮ ਧੋਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਸੁੰਗੜਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਕੋਲਾ ਲੜੀ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ (ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਭਾਵੀ ਭੰਡਾਰ 10 ਬਿਲੀਅਨ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ)। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਲਾ ਲੜੀ ਕਾਓਲਿਨ ਪੇਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਲਾ ਲੜੀ ਕਾਓਲਿਨ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿਆਪਕ ਹੈ।

ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਵਾਈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

1. ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਕੋਲਾ ਲੜੀ ਦੇ ਕਾਓਲਿਨ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਸਖ਼ਤ ਕਾਓਲਿਨ ਹੈ (5~20mm ਤੋਂ 40~80 μm ਤੱਕ) ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ (40 ਤੋਂ 80 μM ਤੋਂ – 10 μM ਜਾਂ – 2 μm ਤੱਕ)。ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨHCMilling (Guilin Hongcheng) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 80-600 ਜਾਲ ਕੋਲਾ ਲੜੀ ਦੇ ਕਾਓਲਿਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;HLMX ਸੀਰੀਜ਼ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਲੰਬਕਾਰੀਰੋਲਰਮਿੱਲ, ਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 3-45 μM ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਕਾਓਲਿਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ ਹੈ।

2. ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੋਲਾ ਲੜੀ ਦੇ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀਆਂ ਡਾਇਜਨੇਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਕੱਚੀ ਧਾਤ ਦੀ ਚਿੱਟੀਤਾ ਸਿਰਫ 6~40% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਕਾਓਲਿਨ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ।

ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ

(1) ਗਿੱਲੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (2) ਸੁੱਕੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (3) ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (4) ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਝ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

(1) ਗਿੱਲੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

(2) ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਵੇਟਿੰਗ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

(3) ਸੁੱਕੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕਾਓਲਿਨ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ (ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ), ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕੇ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੱਤਰ ਇਹ ਹੈ: ਕੱਚਾ ਧਾਤ → ਕੁਚਲਣਾ → ਕੁਚਲਣਾ → ਸੁੱਕਾ ਸੁਪਰਫਾਈਨ → ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ → ਉਤਪਾਦ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: (1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਾਂਗਚੇਂਗHLMX ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ, ਕੈਲਸੀਨਰ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ; (2) ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਜਬ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸਾੜਨ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਪਾਊਡਰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸੁੱਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੈ।

ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਾ ਲੜੀ ਦੇ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਕੋਲਾ ਗੈਂਗੂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਥਾਨਕ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਪੂੰਜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ।