ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ। ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ? ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ?ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ.

ਸਲੈਗ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨਾਮ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਿਡ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਸਲੈਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗਰਮ ਸਲੈਗ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਾਟਰ ਸਲੈਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਲੈਗ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਲੈਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੱਡੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਲੈਗ ਸੀਮਿੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ, ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਰਾਡ ਮਿੱਲ, ਆਦਿ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ। ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਵਾਗਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਕੁਚਲਣਾ: ਵੱਡੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2. ਸੁਕਾਉਣਾ+ਪੀਸਣਾ: ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਹੇਠ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਗਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;

3. ਗਰੇਡਿੰਗ: ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿੱਛੇ ਡਿੱਗਦੀ ਅਤੇ ਪੀਸਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

4. ਸੰਗ੍ਰਹਿ: ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

5. ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ: ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ।