ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਟੀਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਢੁਕਵੇਂ ਸੋਧ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HCMilling(Guilin Hongcheng) ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲਮਸ਼ੀਨਾਂ. ਹੇਠਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।

ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ (ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ) → ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ (ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੋਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ) → ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ

2. ਦੋ-ਪੜਾਵੀ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ (ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ) → ਹਲਕਾ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ (ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ, ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ, ਰੀਵਰਬਰੇਟਰੀ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਸੁਆਹ ਰਹਿਤ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ) → ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ (ਕਣਾਂ ​​ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ) → ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ (ਸ਼ਾਫਟ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ) → ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਲਕੇ ਜਲਾਏ ਗਏ ਪਾਊਡਰ (ਲਗਭਗ 200 ਮੇਸ਼) ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਲਕੇ ਜਲਾਏ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ, ਹਲਕੇ ਜਲਾਏ ਗਏ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 200 ਮੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ 400 ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਸੰਘਣਾਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਊਡਰਰੀ (ਲਗਭਗ 200 ਜਾਲ) ਹੈ, ਸ਼ੋਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 100 ਟਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਿੱਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੇਕਾਰ ਕੰਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੀੜਤ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, HCMilling (Guilin Hongcheng) ਨੇ ਹਲਕੇ ਜਲੇ ਹੋਏ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਾਊਡਰਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ।HLM ਸੀਰੀਜ਼ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1.HLM ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ।

2. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕੋਈ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲਮਸ਼ੀਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਭਾਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਡੀਜ਼ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਅਤੇ 50% ਊਰਜਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ।

4. ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲਮਸ਼ੀਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ (325 ਜਾਲ ਤੋਂ 1000 ਜਾਲ ਤੱਕ) ਦੀ ਰੋਟਰ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

5. ਛੋਟਾ ਪੈਰ, ਜਿਸ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ 50% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀHLM ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ਸਾਡਾ ਚੋਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਏਗਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵੇਗਾ।