ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
1. ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਤਾ
ਕੱਲ੍ਹ, ਚੇਂਗਦੂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਚਾਈਨਾ ਮੈਥੇਮੈਟਿਕਸ ਕਾਰਬਨ ਨਿਊਟਰਲ ਸਮਿਟ ਫੋਰਮ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸਨੇ "ਹਰੇ ਵਿਕਾਸ" ਵੱਲ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ। ਕਿਉਂਕਿ ਚੀਨ SO2 ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਤੋਂ SO2 ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਸ ਵੇਲੇ, 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਰੇਲੂ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਚੂਨੇ-ਜਿਪਸਮ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ SO2 ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(1) ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ CaSO4 ਦੀ ਮਾਤਰਾ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ CaO ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ CaO ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CaO>54% ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(2) ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਬਰੀਕਤਾ)
ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ 250 ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਜਾਂ 325 ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦਰ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(3) ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਉਸੇ ਹੀ ਚੂਨੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ CaCO ਘੱਟ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ।
3. ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਹੋਸਟ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਇਕਾਈ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਕਾਸਟ ਬੇਸ structure ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਦਮਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਨੀਂਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਟਰਬਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਣ structure ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਲਸ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(1) ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਮ ਬਲੌਸਮ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਏ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮੇ। ਘੁੰਮਦੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਉਠਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਚੋਣਕਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਲੋਅਰ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਛਾਨਣ ਲਈ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੈ ਉਹ ਫਿਰ ਵੀ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਕਰਵਾਤ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ 0.008mm ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਸ਼ੁੱਧ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੱਕਰਵਾਤ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਬਲੋਅਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦਾ ਰਸਤਾ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਬਲੋਅਰ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਤੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ।
4. ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਗੁਇਲਿਨ ਹੋਂਗਚੇਂਗ ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਆਰ-ਟਾਈਪ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਅਪਡੇਟ ਹੈ। ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਆਰ-ਟਾਈਪ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ 22-180μm (80-600 ਜਾਲ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(1) (ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਪਲਮ ਬਲੌਸਮ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਵਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
(2) ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲਾਗਤ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਈ ਹੈ।
(3) ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਇੱਕ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਡਸਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99.9% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
(4) ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਹਰ 300-500 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(5) ਵਿਲੱਖਣ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ, ਵੱਡੇ-ਲੋਡ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਲੰਬਾ ਹੈ।
In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-27-2023
