ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਿਸਟਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਫਾਇਤੀ, ਵਾਜਬ, ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ। HCMilling (Guilin Hongcheng), ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਕੀਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

ਐੱਚ.ਐੱਲ.ਐੱਮ.ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ

ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ:

1. ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ ਦਾ ਦਰਜਾ

ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ CaO ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ CaO ਸਮੱਗਰੀ 56% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ 48% - 54% ਹੈ; ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ CaO ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। CaO> 54% ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਰਮੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ

ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ, ਉੱਚ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 325 ਜਾਲ ਦੀ ਛਾਨਣੀ (44 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਲੰਘਣ ਦੀ ਦਰ 95% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਜਦੋਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਿਸਟਮ:

FGD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤਰਲ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਘੁਲਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 325 ਜਾਲ ਦੀ ਛਾਨਣੀ (44 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੰਘਣ ਦੀ ਦਰ 95% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਜਦੋਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਕਣ ਗਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੇਅਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ (ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨਾਲੋਂ 20-30% ਘੱਟ), ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਦਰਜਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਰਲ ਹੈ।

ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਟਰੱਕ ਜਾਂ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਬਲਾਕ ਪਲੇਟ ਫੀਡਰ ਰਾਹੀਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫੀਡਿੰਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400-500mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 15mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਲੋ ਟਾਪ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਸਾਈਲੋ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਬੈਲਟ ਵੇਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਮੀਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ 250 ਜਾਲਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵਾਲਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਬਲਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਬਲਕ ਟੈਂਕ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ:

ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਐੱਚ.ਐੱਲ.ਐੱਮ.ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਇਹ ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੇਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿਸਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਘੱਟ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੀਕਤਾ 600 ਜਾਲਾਂ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕੋਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਾਮ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਜਾਲ/μm)

ਸਮਰੱਥਾ (ਟੀ/ਘੰਟਾ)