ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਦਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜਾ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ? ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘਿਸਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਘਿਸਾਅ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੇ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਕਈ ਵੱਡੀਆਂ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚੇਗਾ।

ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਮੋਟਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਬਲਾਸਟ ਸਟੋਵ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤੋਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਏਅਰ ਰਿੰਗ (ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਪੋਰਟ) ਰਾਹੀਂ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਘੁੰਮਦੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਰਿੰਗ (6~12 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ) 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਏਅਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲਿਜਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਫੀਡਿੰਗ-ਸੁਕਾਉਣਾ-ਪੀਸਣਾ-ਪਾਊਡਰ ਚੋਣ।

ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

1. ਨਿਯਮਤ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਖੁਆਉਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਲ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਉਹ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਲਈ। ਜਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਓਨੀ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਏਅਰ ਰਿੰਗ (ਹਵਾ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ), ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸੈਪਰੇਟਰ ਹਨ। ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਵਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਘਿਸਾਵਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਨੁੱਖੀ-ਘੰਟੇ ਬਚਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ HLM ਲੜੀ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਸੀ। ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਅੱਧ-ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨਾ ਹੋਣ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੁੱਖ ਫੋਕਸ ਹੋਵੇਗਾ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ 15-ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜ਼ੀਰੋ-ਨੁਕਸ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਵੰਡਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ? ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਤੀਬਰ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਖੱਡ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ। ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ। ਜੇਕਰ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਟਾਫ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ 12 ਘੰਟੇ ਜਿੰਨਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ 24 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਅੱਧਾ ਮਹੀਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁਰੰਮਤ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤਿੰਨ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੰਮ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੋਰ ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟ, ਸੈਕਟਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ, ਦੀ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਜਾਮਿੰਗ ਹਾਦਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਏਅਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਹਵਾ ਵੰਡ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ (ਚਿੱਤਰ 1) ਐਨੁਲਰ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਕੋਣ ਸਥਿਤੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੇੜ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਆਊਟਲੈੱਟ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਲਗਭਗ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਘਿਸਾਈ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਈਡ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਨਲ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਨਲ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਘਿਸਾਈ 50% ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਘਿਸਾਈ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਘਿਸਾਈ ਗੰਭੀਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰਹਾਲ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲੋ।

ਕਿਉਂਕਿ ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਆਊਟਲੈੱਟ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭਾਰੀ ਹਨ, ਸਗੋਂ 20 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਵੀ ਹਨ। ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਏਅਰ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਸਨੂੰ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਸਟੱਡ-ਬੋਲਟੇਡ ਬਾਸਕੇਟ ਸੈਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੈਪਰੇਟਰ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਸੈਪਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਕੱਠੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਲੇਡ ਗੈਪ ਰਾਹੀਂ ਉੱਪਰਲੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਲੇਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਗੁਰੂਤਾ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਪਰੇਟਰ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਕੁਇਰਲ ਪਿੰਜਰਾ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦੇ ਸਕੁਇਰਲ ਪਿੰਜਰੇ 'ਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਵਾ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਣਗੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬੰਦ ਹਾਦਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ।

ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ:

ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਕੁਇਰਲ-ਕੇਜ ਰੋਟਰੀ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ 'ਤੇ 200 ਬਲੇਡ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਚਲਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਹੱਥ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਹਿਲਜੁਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ, ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਵੇਂ ਚਲਦੇ ਬਲੇਡ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਕੁਇਰਲ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਹਰੇਕ ਪਰਤ 'ਤੇ ਪੰਜ ਚਲਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਕੁਇਰਲ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਘਿਸਾਅ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ J506/Ф3.2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਚੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ 110 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ 17° ਦੇ ਖਿਤਿਜੀ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ ਕਿ ਕੀ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਕੋਣ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਚਲਦੇ ਬਲੇਡ ਢਿੱਲੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋਨਾਂ ਬੈਫਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ। ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੁੱਚਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ:

ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੋਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ, ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ-ਘੰਟੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਖਪਤ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਈਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:hcmkt@hcmilling.com