ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਿਡ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਸਲੈਗ, ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਂ, ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰੀਏ? ਅੱਜ, ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਡਾਈਕਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਅਤੇ ਫੈਰੋਲੂਮਿਨੇਟ ਵਰਗੇ ਸਰਗਰਮ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜੈਲਿੰਗ ਗੁਣ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਲਿੰਕਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਲਿੰਕਰ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ 10-30% ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ CO2 ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਉਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ ਜੋ ਸਪੋਡੂਮਿਨ ਨੂੰ 1150 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ 1300 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਕੱਢੇ ਗਏ ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਸਾਲ 1 ਟਨ ਲਿਥੀਅਮ ਲੂਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਗਭਗ 8~10 ਟਨ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲਿਥੀਅਮ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ, ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ> ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ> ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ> ਫਲਾਈ ਐਸ਼।

ਇਸ ਲਈ, ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਅਭੇਦਤਾ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ ਪੂਲ ਅਤੇ ਬੇਸਮੈਂਟ ਵਰਗੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਅਬ੍ਰੈਸ਼ਨ ਗੁਣ ਵੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਈਵੇਅ ਫੁੱਟਪਾਥਾਂ, ਸ਼ਹਿਰੀ ਗਲੀਆਂ, ਪਾਰਕਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ, ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

1. ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਟਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਟੈਪ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਮੁੱਖ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਸਹਾਇਕ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ;

2. ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲੈਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਟੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਫੀਡਰਾਂ ਰਾਹੀਂ 9~6:1~4 ਦੇ ਭਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਪੀਸ ਕੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

3. ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ: ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ, ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ, ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰਿਟਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ, ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ;

4. ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੰਬਰ 3 ਸਵੈ-ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਰ ਅਤੇ ਨੰਬਰ 1 ਡ੍ਰਾਈ ਪਾਊਡਰ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਡਰੱਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਦੁਆਰਾ ਚੁੰਬਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਆਇਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਨੰਬਰ 1 ਐਲੀਵੇਟਰ ਤੋਂ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 20mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੰਬਰ 2 ਡ੍ਰਾਈ ਪਾਊਡਰ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਡਰੱਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਨੰਬਰ 2 ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਡਰੱਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਦੁਆਰਾ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਸਲੈਗ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਪਾਊਡਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿਭਾਜਨ ਪਾਊਡਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ;

5. ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com