ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਮੁਫ਼ਤ CaO ਅਤੇ MgO ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇਸਦੀ ਆਇਤਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਭਰ ਰਿਹਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਟੀਲ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ? ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ, ਚੀਨੀ ਵਿਦਵਾਨ ਲਿਊ ਫਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲਿਊ ਝਿਓਂਗ ਨੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ। CaO ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ 800~1000 ਜਾਲ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਬਣ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਓ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਾਗਜ਼ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਅੰਡੇ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਧਰਤੀ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਸਾਲ ਲਈ ਭੂਮੀਗਤ ਦੱਬਿਆ ਗਿਆ, ਇਸਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਾਊਡਰ (ਅਜੈਵਿਕ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ) ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ)। ਭਾਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਇਨਸੀਨੇਟਰ ਵਿੱਚ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਲਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਦਮ ਘੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਕਾਲਾ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਾ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਅਤੇਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 800~1000 ਜਾਲ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ; ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੋਧ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੈਲੰਡਰ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੋਧ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੰਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: 0~200mm ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0~15mm ਤੱਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0~15mm ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਰਾਹੀਂ 0~8mm ਤੱਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ 800-1000 ਜਾਲ ਤੱਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ; ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਧ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਲਈ ਕੈਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੁੱਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ,HLMX ਸਟੀਲ ਸਲੈਗਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ HCMilling (Guilin Hongcheng) ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਿਸਟਮ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟਨ 800-1000 ਜਾਲ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਭਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ 30% ~ 50% ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੰਟੇਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸਟੀਲ ਸਲੈਗਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ. ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (100 ℃~300 ℃) ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਫ਼ਤ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਗੈਸ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਧੂੰਆਂ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦਾ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਇੱਕ ਹਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਜ਼ਾਨੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ HCM ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।