xinwen

ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕੱਚੇ ਐਨੋਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੀਸਿਆ ਜਾਵੇ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਐਨੋਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਸਟ-ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਐਨੋਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਸਟ-ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਐਨੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੀਬੇਕਡ ਐਨੋਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤਾਂ, ਕੱਚੇ ਐਨੋਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੀਸਣਾ ਹੈ?

ਕੱਚੇ ਐਨੋਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਬੈਚਿੰਗ, ਗੰਢਣਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ (ਜਾਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ (ਬਚਾਈ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ 1 ਦੋ-ਪਰਤ ਖਿਤਿਜੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ) ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 12mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਡਬਲ-ਰੋਲਰ ਕਰੱਸ਼ਰ (ਬਾਕੀ ਖੰਭੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 12~6mm ਅਤੇ 6~3mm ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਡਬਲ-ਰੋਲਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। 6~3mm ਅਤੇ 3~0mm ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਰਾਹੀਂ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਐਨੋਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੀਸਣਾ ਹੈ? ਐਨੋਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਐਨੋਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ (ਲਗਭਗ 45%) ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੋਕ ਧੂੜ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਝ ਬਰੀਕ ਕਣ (6~0mm) ਹਨ। ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਕੰਪਨੀ ਕੱਚੇ ਐਨੋਡ ਪੀਸਣ ਲਈ ਚਾਰ 6R4427 ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਸਵਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ-ਯੁਕਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿਭਾਜਕ ਦੁਆਰਾ ਛਾਂਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਾਈਕਲੋਨ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹਵਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੈਂਟੀਲੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਧੂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਐਸਫਾਲਟ ਫਲੂ ਗੈਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸੋਖਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਸਫਾਲਟ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਸੋਖਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਸਫਾਲਟ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੋਡੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਅਕਸਰ ਕੱਚੇ ਐਨੋਡ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਬਾਡੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਕੱਚੇ ਐਨੋਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੱਚੇ ਐਨੋਡ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ , please contact email: hcmkt@hcmilling.com


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-28-2023