ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਕ ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਬਾਇਲਰ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੋਲੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਲਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਲਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਤਾਂ, ਕੋਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਚੋਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ। ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ: ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ, ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ। ਹੇਠਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਕੋਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ 1: ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ
ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦਾ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਹੈ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਇਸ ਭਾਰੀ ਗੋਲ ਪਲੇਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਮੋਟਰ, ਸਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਕੋਲੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਗਾਰਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਕੋਲਾ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਅਯੋਗ ਕੋਲਾ ਉਦੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਾਪਸੀ ਪਾਊਡਰ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਗੋਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਢੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਾਂ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਵੱਡੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਵੱਡਾ ਸੰਚਾਲਨ ਲਚਕਤਾ, ਘੱਟ ਹਵਾ-ਕੋਲਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਵਾਧੂ ਕੋਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬਚਾਉਣ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਲੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਲੇ ਲਈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਜ਼ਮੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਕਿਸਮ 2:ਮੀਡੀਅਮ ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ
ਮੀਡੀਅਮ ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਿੱਲ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸੈਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਲਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਲਾ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੀਡੀਅਮ ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣ, ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਬਚਤ (ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਲਗਭਗ 50% ~ 75%), ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ 3: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀ 500~1500 r/min ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪੱਖਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਹਥੌੜਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ। ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲਾ ਵਿਭਾਜਕ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਢਾਂਚਾ ਸਧਾਰਨ, ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਲਿਗਨਾਈਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਆਸਾਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਮਿਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਗਨਾਈਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਲਗਭਗ 1000h ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੋਲੇ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੋਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਕੋਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੱਧੀ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਟੋਰੇਜ ਕਿਸਮ (ਸਟੋਰੇਜ ਕਿਸਮ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਸਿੱਧੀ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੱਧੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬਲਨ ਲਈ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਇਲਰ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਬਿਨ ਤੋਂ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਦੁਆਰਾ ਬਲਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੋਲੇ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਆਧਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ:
(1) ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਮਿੱਲ: ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ (Vsr<9%) ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਮਿਡਲ ਸਟੋਰੇਜ ਕਿਸਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਪਾਊਡਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘਿਸਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਲੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਸਥਿਰ (Var-19%~27%) ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਲੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਡਬਲ-ਇਨ ਡਬਲ-ਆਊਟ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਬਲੋਇੰਗ ਸਿਸਟਮ 22-241: ਦਰਮਿਆਨੇ-ਉੱਚ ਅਸਥਿਰ (ਬਨਾਮ 7-27%~40%) ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਲੇ ਲਈ।
(4) ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਬਲੋਇੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਉੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ (Vanr-27%~40%), ਉੱਚ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਬਾਹਰੀ ਨਮੀ Mp≤15%) ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘਿਸਾਅ ਵਾਲੇ ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੋਲੇ ਦਾ ਝੂਠਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੋਲੇ ਦੇ ਬਲਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(5) ਪੱਖਾ ਮਿੱਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਬਲੋਇੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਲਿਗਨਾਈਟ ਇਰੋਜ਼ਨ ਵੀਅਰ ਇੰਡੈਕਸ Ke≤3.5 ਅਤੇ 50 ਮੈਗਾਵਾਟ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਲਾ ਯੂਨਿਟ ਬਾਇਲਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ
ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਕੋਲੇ ਦੇ ਬਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਰਨਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਕੋਲੇ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਵਿੱਚ ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬਲਨ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਫਰਨੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੱਧਮ-ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਮੱਧਮ-ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦੀ HLM ਲੜੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
(1) ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਹਾਲਾਤ ਚੰਗੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
(2) ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ; ਘੱਟ ਚੱਲਦਾ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ; ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਕੋਲਾ ਪਾਊਡਰ ਸਾਰੇ ਘੁੰਮਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਾ ਹੋਵੇ।
(3) ਸਖ਼ਤ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਇੱਕਸਾਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ।
(4) ਗੈਰ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ MPS ਪੀਸਣਾ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-19-2024
