ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਜੋੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੂਈ ਕੋਕ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ (30% ~ 57%) ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੀਸਣਾਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ,HLM ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ HCMilling (Guilin Hongcheng) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੂਈ ਕੋਕ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਸੂਈ ਕੋਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।

ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸੂਈ ਕੋਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਇਹ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਏਅਰ-ਲਾਕਡ ਸਟਾਰ ਫੀਡਰ ਰਾਹੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਟਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਨਲੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਆਊਟਲੈਟ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਵਰਗੀਫਾਇਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਅਯੋਗ ਮੋਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੂਈ ਕੋਕ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ:

1. ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੂਈ ਕੋਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਦਾ ਹੈ: ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਨਮੂਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ 80% ~ 90% ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ। ਅੰਤਿਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੂਈ ਕੋਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਊਰਜਾ ਸੰਚਵਕ ਦਾ ਦਬਾਅ 5 MPa ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਫੀਡਬੈਕ ਦਬਾਅ 4.5 ਅਤੇ 5 MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਮਿੱਲ ਰੋਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 3.5 MPa ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 3.5 MPa ਤੱਕ ਛੱਡ ਦਿਓ।

2. ਦੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੀਸਣਾਮਿੱਲ: ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 2ਵੀਂ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ।ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ.

ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਬੈਫਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਧਾਓਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ; ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਐਕਸੈਸ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਮੋਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਤਾਪਮਾਨਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ: ਜਦੋਂ ਮਿੱਲ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਅਲਾਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿੱਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

4. ਦਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫHLM ਸੀਰੀਜ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ HCMilling (Guilin Hongcheng) ਦੇ ਮਾਲਕ ਨੂੰ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਕੋਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੀਸਣਾਮਿੱਲ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕੇਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ. ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦHLM ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ HCMilling (Guilin Hongcheng) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਸੂਈ ਕੋਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੀਸਣਾਮਿੱਲ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।