ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸੁੱਕੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੰਤਰ-ਕਣ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਗਿੱਲੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। HLM ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀਅੱਜ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਵਾਂਗੇ।

100 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਦਾਂ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ, ਜਿੱਥੇ ਹੁਣ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡ ਬਾਰੀਕਤਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਲੈਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੀਸਣ ਘੁੰਮਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਫੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਦੋ, ਤਿੰਨ, ਚਾਰ ਜਾਂ ਛੇ ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਟੇਪਰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਿਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਢਲਾਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਣ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਊਡਰ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਾਜ਼ੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ "ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਪਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ" ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ 50~100bar ਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਲਗਭਗ 10% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਚਕੀਲਾ ਗਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਜੋੜੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਜੋੜੇ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਾੜੀ ਦੰਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਏਅਰ ਲਾਕ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਸਟਮ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ, HLM ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਫੀਡਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ। ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੀਜੇ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਤ ਦੀ ਨਵੀਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਫਸੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਫਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com