ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
I. ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਇਸ ਵੇਲੇ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਜਿਪਸਮ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਪਰਿਪੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, SO2 ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
II. ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ
(1) ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ CaSO4 ਦੀ ਮਾਤਰਾ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆਏਗੀ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ Cao ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ CaO ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Cao > 54% ਵਾਲਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਡਾਲੀ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(2) ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਬਰੀਕਤਾ)
ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ 250 ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਜਾਂ 325 ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਦਰ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।
(3) ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਉਸੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਹੇਠ ਉੱਚ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਉੱਚ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਅਤੇ ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ CaCO ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
III. ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹੋਸਟ, ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਇੰਟੈਗਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੇਸ structure ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਟਰਬਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਲਸ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(1) ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਸਟਪੈਨ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਕੈਵਿਟੀ ਪਲਮ ਬਲੌਸਮ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਏ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਘੁੰਮਦੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
(2) ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗਰਾਊਂਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਲੋਅਰ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਅਜੇ ਵੀ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਕਰਵਾਤ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਹੈ (ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ 0.008mm ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਸ਼ੁੱਧ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੱਕਰਵਾਤ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਬਲੋਅਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਰਸਤਾ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਬਲੋਅਰ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਤੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ।
IV. ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਐਚਸੀਮਿਲਿੰਗ (ਗੁਇਲਿਨ ਹੋਂਗਚੇਂਗ) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚੂਨੇ ਦੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਆਰ-ਟਾਈਪ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਅਪਡੇਟ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਆਰ-ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ 22-180 μ M (80-600 ਜਾਲ) ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
（1）(ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਪਲਮ ਬਲੌਸਮ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਸਵਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ, ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
(2) ਯੂਨਿਟ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲਾਗਤ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਈ ਹੈ।
（3） ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99.9% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
（4） ਇਹ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹਰ 300-500 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਰੀਸ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
（5） ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 20% ~ 30% ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-25-2021
