ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਬਲਾਕ (25-80mm) ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਣ ਆਕਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-400μm) ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ। ਇਹ ਲੇਖ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ।

1, ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਇਮਪੈਕਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ: ਇੱਕ 5t/hਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 5% ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ>130um ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, φ880 ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 1.5t/h ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।

2,ਵਿਚਕਾਰ ਬਰੀਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਇਮਪੈਕਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ: ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਅਧੀਨਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ, ਬਰੀਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 3% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ (ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ) ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ 8% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ φ 325 ਜਾਲਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ 600 ਮਾਡਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ 10% ~ 15% ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3,ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾਸਿਲੀਕਾਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਸਿਲੀਕਾਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ। ਲਗਭਗ 10 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਇਆ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਧੂੜ ਦਾ ਲੀਕੇਜ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਬਫਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4,ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚਕਾਰਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਸਿਲੀਕਾਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਸਾਈਕਲੋਨ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੀਕੇਜ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਧੂੜ ਉੱਡਣ ਦਾ ਕੋਈ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧੂੜ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ (ਐਰੋਸੋਲ) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਧੂੜ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਸਰਕਟ ਹੈ। ਬੈਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲਸ ਬੈਕ ਬਲੋਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਖਪਤ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਭਾਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਧੂੜ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੂਕੋਨੀਓਸਿਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਟਰੀ ਇਮਪੈਕਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਟਰੀ ਇਮਪੈਕਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧੂੜ (ਐਰੋਸੋਲ) ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਊਰਜਾ ਉੱਚ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਧਮਾਕਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5,ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾਸਿਲੀਕਾਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ:ਸਿਲੀਕਾਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ (1.5wt/a ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ): ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ਕਤੀ 80kw.h/t, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਣੀ 0.2m/t, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ 9.0Nm3-23.0Nm/t, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕੀਮਤ: ਲਗਭਗ 800000 ਯੂਆਨ, ਔਸਤ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ 50-60 ਯੂਆਨ/t। ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ（φ660): ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ਕਤੀ 75~100kw ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ। h/t, ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਲਗਭਗ 4m/t ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲਗਭਗ 126 Nm/t ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 70t/a ਹੈ।

6,ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਇਮਪੈਕਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ 2 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਓਵਰਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ 8-12 ਓਵਰਹਾਲ ਦਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ <24 ਘੰਟੇ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ 3 ਘੰਟੇ ~ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਓਵਰਹਾਲ ਲਈ 0.5 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਓਵਰਹਾਲ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਲਗਭਗ 2 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਇਮਪੈਕਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ) ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ, ਆਮ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਇਮਪੈਕਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੀਨੀ ਜੈਵਿਕ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ) ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ਸਿਲੀਕਾਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ,ਸਿਲੀਕਾਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ) ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। HCMilling (Guilin Hongcheng) ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ। ਸਾਡਾਐਚਐਲਐਮ ਸਿਲੀਕਾਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ HCM ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।