ਘੱਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ, ਗੈਰ-ਵਰਖਾ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਚੰਗੀ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ; ਰਬੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਚੰਗੀ ਹੈ? ਇਹ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। HCMilling (Guilin Hongcheng) ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਖਰੀਦ ਗਾਈਡ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਚੰਗੀ ਹੈ? ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਿਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਅਰਥਾਤ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਏਅਰ ਫਲੋ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਉਸ ਸਮੇਂ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ, ਛੋਟਾ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ 320 ਜਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ, ਨਿਯਮਤ ਕਣ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਫੈਲਾਅ, ਘੱਟ 320 ਜਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਸਿਰਫ 50% ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 3-4 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਤੱਕ, ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ 200 ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੀਟ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਫਿਰ, ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਪੀਸਣਾਮਿੱਲ ਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ?

ਘੱਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, 2013 ਤੋਂ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੈੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਘੱਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਚੋਣ, ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਬਜ਼ੇ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ; ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ; ਵੇਰੀਏਬਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ; ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਾਊਡਰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ; ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਹਨ, ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਗਿੱਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦHLMX ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਬਹੁਤ ਵਧੀਆਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ (ਮੱਧਮ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 10μm) ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 7~10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 5~17μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।。ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸ, ਸਥਿਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ HWF10LV ਦੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰਤਾਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ HWF10 ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਚੌੜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਿਖਰ ਮੁੱਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਉਸੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਅੱਧੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੇਸ ਅੱਧੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਚੌੜੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੇਸ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ HWF5 ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ,ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਵੇਗਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਰੀਦ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਾਮ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਜਾਲ/μm)

ਸਮਰੱਥਾ (ਟੀ/ਘੰਟਾ)