ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਤਰੀਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2500 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ 2500 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਲ ਵਾਲਾ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਿੱਲਾ ਪੀਸਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਪੀਸਣਾ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਦੇ ਵਿਪਰੀਤ ਅਨੁਪਾਤ, ਧੋਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇਪਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ. ਐਚਸੀਮਿਲਿੰਗ (ਗੁਇਲਿਨ ਹਾਂਗਚੇਂਗ), ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀਮਸ਼ੀਨ, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।

1, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀਹੋਰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

(1) ਕੱਚਾ ਧਾਤ → ਜਬਾੜਾ ਟੁੱਟਣਾ → ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ → ਵੈੱਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ) → ਵੈੱਟ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਬੈਗਿੰਗ (ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ)। ਵੈੱਟ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਟ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਚੱਕਰਵਾਤ, ਖਿਤਿਜੀ ਸਪਾਈਰਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਗੀਕਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਸੰਕੇਤਕ ਹਨ, ਪਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵੈੱਟ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(2) ਕੱਚਾ ਧਾਤ → ਜਬਾੜਾ ਟੁੱਟਣਾ → ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ → ਗਿੱਲੀ ਸਟਰਿੰਗ ਮਿੱਲ → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਬੈਗਿੰਗ (ਫਿਲਰ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ)।

(3) ਕੱਚਾ ਧਾਤ → ਜਬਾੜਾ ਟੁੱਟਣਾ →ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ → ਗਿੱਲੀ ਸਟਿਰਿੰਗ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ) → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ (ਪੇਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਰੀ)।

2, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

(1) ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, <2 μ m ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 2500 ਜਾਲਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(2) ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ: ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਤੰਗ ਹੈ, ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਡਬਲ ਪੀਕ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁੱਕੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡਬਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਪੀਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ।

(3) ਦਾਣੇਦਾਰ: ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਢੰਗ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਮੋਰਫਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

(4) ਨਮੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਿੱਲਾ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੁੱਕੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1% ਤੋਂ ਵੱਧ। ਇਸ ਲਈ, ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਿੱਲੇ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

3,ਲਾਗੂ ਕਰੋਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਪੀਸਣ ਲਈ:

(1) ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੇਂਟ: ਜਦੋਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਫਿਲਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁੱਕਾ ਕਵਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਪਿੰਜਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰਬ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਹੈ।

(2) ਪਾਰਮੇਬਲ ਝਿੱਲੀ: ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ) ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਮੇਬਲ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪਾਰਮੇਬਲ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਟੈਂਸਿਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਪੋਰ ਬਣਤਰ, ਪਾਰਮੇਬਲਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। "ਪੋਰੋਜਨ" ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ, ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਰਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ: ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੰਗ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਰਾਲ, ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਵੋਲਾਸਟੋਨਾਈਟ ਜਾਂ ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਜਦੋਂ ਬਦਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧ ਰੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ।

ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀਮਸ਼ੀਨ,HCQ, HC ਸੀਰੀਜ਼ ਵੱਡੀ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ, HLM ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਵਰਟੀਕਲਪੀਸਣਾਮਿੱਲਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀHCMilling (Guilin Hongcheng) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ HCM ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।