ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 325 ਜਾਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 90% ਜਾਂ 250 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 95% ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ,HLM ਕਿਸਮ ਦਾ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੱਥਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

HLM ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ HCMilling (Guilin Hongcheng) ਦੁਆਰਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਪਯੋਗਤਾ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਬਜ਼ੀ ਬਰੇਕ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ MPS ਮਿੱਲ ਲਈ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਵੱਡੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦਾ ਆਸਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਛੋਟਾ ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਕੋਈ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂਐੱਚ.ਐੱਲ.ਐੱਮ. ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਪੱਥਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ: ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ HLM ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਵਰਟੀਕਲ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੇਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵ, ਰੋਟਰ, ਸ਼ੈੱਲ, ਏਅਰ ਆਊਟਲੇਟ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਾਊਡਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਰਟੀਕਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਨੁਲਰ ਗਰੂਵ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਸੀਟ, ਇੱਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੌਪਰ ਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਇਲ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ, ਪੁੱਲ ਰਾਡ, ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੌਲੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਭਾਰ ਵੀ ਸਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਉੱਚ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੇਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ 20% ~ 30% ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਿਜਲੀ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਵੱਡੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਤਿਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 15% ਤੱਕ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸਥਿਰ ਹੈ

ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 2 ਮਿੰਟ ~ 3 ਮਿੰਟ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ 15 ਮਿੰਟ ~ 20 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰਹਿਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਛੋਟਾ ਪੈਰ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ

ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਧੂੜ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਲੇਆਉਟ ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਮਾਰਤ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਲਗਭਗ 70% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਲਗਭਗ 50% ~ 60% ਹੈ।

5. ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਘੱਟ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ 20~25 ਡੈਸੀਬਲ ਘੱਟ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧੂੜ ਉਠਾਏ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

6. ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦ ਘ੍ਰਿਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5~10g/l ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ "ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡਸਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ" ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਘੱਟ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣ, ਘੱਟ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਿਸਟਮ ਸੰਚਾਲਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੱਖੇ ਦੇ ਇੰਪੈਲਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਿਸਟਮ ਸੰਚਾਲਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਿਸਥਾਰ, ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਲਾਭਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਰਜ਼ੇ ਦੀ ਅਦਾਇਗੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ। 300000 ਟਨ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੂਚਕਾਂਕਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਅਤੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਲ ਡਰਾਈਵ ਵਾਲੇ ਮਿਡਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 50% ਵੱਧ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ।ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਿਸਟਮ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਸੂਚਕ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੱਥਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਿਸਟਮ ਸੈਂਟਰਲ ਡਰਾਈਵ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇੰਗ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ 20% ਘੱਟ ਹੈ।

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਸੂਚਕਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕੀਮਤਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲਗਭਗ 50% ਹੈ। ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਉੱਨਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।